氧化鋯在加工時有多項要求,這些要求主要基于其獨特的物理和化學性質。以下是對氧化鋯加工要求的詳細歸納:
一、刀具選擇
由于氧化鋯陶瓷具有較高的硬度,因此在加工時需選擇硬度較高的刀具,如鉆石或立方氮化硼(CBN)刀具。
刀具的幾何形狀和刃角也需要根據(jù)具體加工要求進行選擇,以確保切削刃的磨損不嚴重,同時保證切削液能夠更好地滲入切削區(qū),潤滑刀具和工件。
二、加工參數(shù)控制
切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)的選擇要合理,避免過高的切削速度和進給速度導致刀具磨損或陶瓷材料破裂。
在對氧化鋯陶瓷進行機械加工時,需要控制好進給速度和切削速度,以避免工件表面出現(xiàn)燒傷、裂紋等不良現(xiàn)象。
三、切削潤滑
在氧化鋯陶瓷加工過程中,切削潤滑是重要的一環(huán)。
使用適當?shù)那邢饕夯蚶鋮s液進行冷卻和潤滑,以降低加工溫度、減少切削力,并有效控制刀具磨損和陶瓷材料表面質量。
四、防止熱應力和變形
氧化鋯陶瓷具有較高的熱膨脹系數(shù),加工過程中容易產(chǎn)生熱應力導致破裂。
因此,在加工過程中要控制好加工溫度、避免快速冷卻或加熱等操作,以減小熱應力的影響。
同時,需要注意散熱,防止工件表面出現(xiàn)熱變形和裂紋等不良現(xiàn)象。
五、加工精度和表面質量
氧化鋯陶瓷的加工精度要求較高,因此需要進行精確的定位和固定,以避免出現(xiàn)誤差。
加工后的表面質量也需要嚴格控制,通常需要進行拋光、研磨等后續(xù)處理,以獲得所需的精度和表面質量。
六、防止沖擊和振動
氧化鋯陶瓷的韌性較差,因此需要避免在加工過程中出現(xiàn)較大的沖擊和振動,防止出現(xiàn)崩邊、裂紋等不良現(xiàn)象。
七、安全防護
氧化鋯陶瓷加工時產(chǎn)生的切屑和粉塵可能對人體健康造成危害。
因此,需要采取相應的安全防護措施,如戴口罩、佩戴護目鏡和手套等。
綜上所述,氧化鋯在加工時需要嚴格控制刀具選擇、加工參數(shù)、切削潤滑、熱應力和變形、加工精度和表面質量、沖擊和振動以及安全防護等方面。這些要求的滿足可以確保氧化鋯陶瓷的加工質量和工藝穩(wěn)定性,從而滿足其在各個領域的應用需求。